Ziel dieses Projekts war die Entwicklung einer kompakten und leistbaren Fräsvorrichtung, die präzise Holzverbindungen ermöglicht, ohne auf teure CNC-Technik angewiesen zu sein. Besonders für Tischlereibetriebe, die Einzelstücke oder kleine Serien fertigen, stellt dies eine wirtschaftlich attraktive Alternative dar.

Zu Beginn wurden mittels Umfrage praxisnahe Anforderungen erhoben. Darauf aufbauend erfolgten die Konzeptentwicklung sowie die 3D-Konstruktion mit Onshape. Der Prototyp wurde anschließend in der Werkstatt gefertigt und montiert. Schablonen entstanden im 3D-Druck, während Taststifte auf der Drehbank hergestellt wurden. Abschließend wurde die Vorrichtung unter realen Bedingungen getestet.

Die Ergebnisse zeigen, dass sich mit dem Prototyp präzise Fingerzinken- und Zapfenverbindungen herstellen lassen. Dank beweglicher Achsen und einstellbarer Stopper sind wiederholgenaue Bearbeitungen möglich. Der flexible Auflagetisch erleichtert das Spannen der Werkstücke und steigert die Effizienz bei kleinen Serien deutlich.

Auch wirtschaftlich bietet die Lösung großes Potenzial, da sie die Lücke zwischen einfachen Heimwerkerlösungen und teuren Industriesystemen schließt. Zukünftig sind eine robustere Bauweise aus Metall sowie die Anpassung an verschiedene Oberfräsen denkbar.